服务与支持
service and support
一、施工工具准备
1.1 薄板卸车注意事项
（1）数量及重量：
600*1200规格，132片/托，1400KG;900*1800规格，84片/托，2000KG/托；1200*2400，52片/托，2300KG/托。
（2）卸货前准备叉车，叉车要求为3吨左右。
（3）拆托工具及要求
A、准备拆托撬棍，要求单边拆托；
B、严禁双边同时拆托，以防止托架倾倒。拆托时，需靠墙堆放或有硬物支撑。
C、堆放要求：如在户外堆放，为防止雨水淋湿，需有雨布等遮盖物。
（4）拆托后的储放要求
A:应立起横放，严禁平放。
B:底部应垫有4到6块小木方支撑，严禁放在水泥地或不平整的位置，减少破损。
1.2 搬运工具：（选用）
1.3 大板搬运示范：
1.4 加工台：
（1）根据板材的尺寸准备相对应尺寸的加工台，，加工台的长宽应大于板材的20公分，如1200*2400的板材应准备1400*2600的加工台。
（2）加工台要求四角平稳，台面厚实，台面必须平整。
1.5 切割工具：
切割：类玻璃刀（普通玻璃刀、T型推刀、轨道式推刀、架式手动推刀等、云石机、轨道式电动切割机（薄厚皆可）等。
推荐使用带煤油的T型推刀，推刀的尺寸根据相应板材的大小做出调整，如最大面积的1200*2400应准备1200mm尺寸的T型推刀。
1.6 倒边打磨工具
推荐使用博世等品牌机器，功率要求为500-1000W
1.7 开孔工具
陶瓷薄板可采用各类电钻机配合玻璃钻头进行钻圆孔。
开方孔宜在四个角位钻好定位圆孔后，再采用云石机切割，形成方孔！
1.8 瓷砖振平器
推荐用带橡胶垫的振平器，功率为500-800W；振动器操作方式(从中间往四周振动)、压实振平是解决空鼓的一个重要步奏，要求加以重视。
二、切割方式
2.1 普通玻璃刀切割方式：
特点：方便携带、任意切割
切割时需要放置在平整稳定的平台上，手握紧玻璃刀，均匀有力顺着靠板滑动，靠板必须压紧.
2.2 T型推刀切割方式（最常用的）
特点：方便携带、操作技术要求相抵较低！目前最为常用的工具！
切割时需要放置在平整稳定的平台上，手握紧T型推刀均匀有力滑动。
2.3 轨道推刀切割方式：
特点：操作简易，可任意切割、操作技术要求低！但切割效率不高！
切割时需要放置在平整稳定的平台上，手握紧刀头，均匀有力顺着轨道滑动。
2.4 架式手动推刀切割方式：
特点：自带掰片装置，操作简易，技术要求低，但切割长度及角度有限。
操作时把陶瓷板放置架式手动推刀内，按指定切割线推动刀头即可
2.5 电动切割机方式：
锯片（采用无开口金刚砂，金刚砂精细），切割机转速稳定
轨道式电动切割精度较高，操作较为简易！
普通云石机精度较低（也可自制辅助轨道加以提高），操作技术要求较高！
三、开孔
3.1 开圆孔
采用各类电钻机配合玻璃钻头进行钻圆孔
3.2 开方孔
在四个角位钻好定位圆孔后，再采用云石机切割，形成方孔
四、陶瓷薄板现场倒底方式：
用倒底机沿着边沿平着缓慢推动，速度不易太快，可以反复打磨。
倒底切割后的效果：应厚度一致、平顺、无毛刺
五、修边
对于切割出现的毛边，可以用电动打磨机进行打磨修边，修后的边应尺寸规整、平整、无毛刺。
六、辅材的选择
薄法施工需采用瓷砖胶，瓷砖胶需满足现行国家标准：《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005。
辅材注意事项：
（1）室内胶黏剂的强度建议达到 C2标准，外墙胶黏剂强度必须达到 C2 标准，宜采用双组分胶黏剂或能够达到 C2 标准的单组份粘结剂。
（2）胶黏剂用量的：铺贴每平方米陶瓷薄板约需要 12.5 公斤水泥基粘结剂（含损耗）。
（3）瓷砖胶与水的比例约为1：3.5
（4）在一定量的胶黏剂制备时，必须用搅拌器进行彻底搅拌均，主要是要搅拌充分，至少要搅拌2次以上。
（5）彻底搅拌后的瓷砖胶，需静止熟化 3~5 分钟方可使用。
（6）搅拌好的瓷砖胶可以用灰刀测试粘稠程度，掉落一般2-3秒。
按照正确的施工方法，进行基层与背面刮胶，翻转起来就会看到瓷砖胶的满浆率
七、基层处理及要求
7.1 铺贴基层参数标准：
（1）室内地面饰面工程，基层抗拉强度不应小于 0.3MPa，抗剪切强度不应小于
0.5MPa；室内、室外墙面饰面工程，基层抗拉强度不应小于 1.0 MPa，抗剪切强度不应小于 1.0MPa。
（2）平整度需达到 3mm/2m 的标准。
7.2 基层找平与处理
（1）室外墙面，需挂铁丝网后找平。
（2）建议用聚合物水泥砂浆进行找平批荡处理。墙面找平，砂子与水泥比例宜
为 3:1。地面找平，砂子与水泥比例宜为 2:1。
（3）在批荡完成后，铺贴施工前，需将基层进行清洁处理。表面不得有灰尘、
油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质。并在清洁后，进行适当湿润处理，
待无明水后方可进行铺贴施工。
八、 施工前环境及注意事项
（1）天气：施工温度 5~35℃，雨、雪、潮湿天气、五级或以上台风禁止施工。
（2）铺贴顺序：自下往上铺贴，最底层的薄板需设置牢固的支撑物。
（3）防护、防雨：在施工完成后 24 小时内，禁止淋雨、禁止冲击、禁止践踏。
（4）完成面：常规完成面为 12~13.5mm，建议找平层预留厚度 13.5mm。
九、 薄法湿贴施工流程
基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→建筑陶瓷薄板背涂→建筑陶瓷薄板铺贴→振实压平→清洁及保护
十、 薄法湿挂施工流程
陶瓷薄板挂贴施工系统，是一种以薄法施工技术为基础，以一种加强加固方法，应对多元化的建筑要求，而进一步研究开发的施工技术，先进行薄板背面开凹槽，将不锈钢片卡槽用环氧结构胶与陶瓷薄板背面凹槽进行粘贴，利用改性环氧结构胶超强粘结力以及物理，进而使不锈钢连接件与陶瓷薄板粘结的非常牢固可靠，在结合水泥基粘结层，形成双保险方式安装墙体基面上，经专业试验以及相关工程项目的实践，其更加安全可靠，应用更广泛，可更好的适用于各类室内外墙饰面工程。
10.1 构造图
薄板背面开槽2mm预埋金属连接件→基面处理→弹性分格→胶粘剂施工→陶瓷薄板背涂→陶瓷薄板铺贴→振实压平→钻孔并预埋塑料膨胀螺栓→固定膨胀螺钉
（1）预埋燕尾槽式金属连接件: 提前将陶瓷薄板背面开2MM槽扣，采用改性环氧结构胶将金属连接件件安装固定在陶瓷薄板背面（长边大于1200mm的需设置3个，长边小于1200mm的设置2个）。
（2）基层处理：基面需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质。局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。
（3）弹线分格：待基层达施工要求后，即可进行分段分格弹线，同时确定贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
（4）胶粘剂制备：水或乳液与胶粘剂粉剂的重量比约为1：4（根据气候不同可做适当调整），首先将一定量的水或乳液倒入搅拌桶内，然后将适量的干粉料倒入搅拌桶内,用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至稠糊状，胶粘剂在置备完毕后需静置5-10分钟，使用前再次搅拌均匀即可。胶粘剂的可操作时间一般为常温下2小时。（可操作时间指置备完毕到使用的时间）。严禁在搅拌过程中另加水泥和砂，或已经初凝的胶粘剂再加水搅拌使用。
（5）胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将胶粘剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用锯齿镘刀的锯齿边约为45°-60°沿水平方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
（6）陶瓷薄板背涂：陶瓷薄板铺贴前，也应在其粘贴面背涂一层胶粘剂。首先用锯齿镘刀的直边将胶粘剂在清洁的陶瓷薄板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角45°-60°梳理胶粘剂，陶瓷薄板粘贴面上梳理的胶粘剂条纹应与基面上胶粘剂条纹的方向平行，再用镘刀的直边将陶瓷薄板四边的胶粘剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的胶粘剂而污染陶瓷薄板表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。
（7）陶瓷薄板铺贴：根据设计的要求，在陶瓷薄板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。将背涂好的陶瓷薄板铺贴到已经梳理好的胶粘剂的基面上。已经涂刮好的胶粘剂不能晾置太久，如胶粘剂表面已经干缩起膜，应该重新涂刮或刮掉重涂。
（8）振实压平：陶瓷薄板铺贴到基面后，用平板振动器在建筑陶瓷薄板表面上适当来回振动，同时应避免漏振或过振，使陶瓷薄板与基面间的胶粘剂密实饱满，并及时调整陶瓷薄板平直度和平整度，达到国家标准以上，胶粘剂初凝后，严禁再移动陶瓷薄板。
（9）钻孔并预埋塑料膨胀螺栓：用冲击钻钻孔，并保证有足够的孔深来满足塑料膨胀螺栓得出长度的螺栓，孔位钻好后及时安装塑料膨胀螺栓，并保证稳定牢固，必须达到行业标准要求的拉拔强度。
（10）旋紧螺钉：把铜丝旋紧在预埋塑料膨胀螺栓上。
施工流程如图所示：
1. 改性环氧结构 
2. 卡槽式不锈钢连接件
3.薄板开槽、连接件粘贴
4.连接件养护
5.基面处理
6.弹性分格
7.胶粘剂制备
8.胶粘剂施工
9.胶粘剂制备
10.陶瓷薄板铺贴
11. 振实压平
12.钻孔并预埋塑料膨胀螺
十一、按要求使用瓷砖找平器
十二、填缝剂的选择
9.1 填缝剂的参数标准
注意事项：
（1）在铺贴完成24小时候后方可进行填缝，填缝前必须把缝隙内粘结剂残留、沙尘清理。
（2）铺贴后，美缝间隔时间为48小时以上、清理表面间隔时间（填缝剂跟瓷砖胶）铺贴完后应马上清洁、清理找平器间隔时间为24小时。
（3）填缝后24小时内禁止淋雨、触摸。
十三、阳角收边及直拼收边的处理
薄板阳角的方式主要有三种，1.直碰海棠角；2.使用陶瓷薄板专业收边条进行收边；3.内倒角。
1.直碰海棠角
2.使用陶瓷薄板专用的铝合金收边条
铝合金收边条工艺分为：氧化、喷涂、喷漆、大理石纹转印等工艺技术。建议选择正规厂家氧化工艺的收边条。其采取高温氧化，正常使用下，使用寿命长达10年以上。
阳角手边条方式
十一、运输贮存以及搬运
运输贮存及搬运注意事项 ：
1.建筑陶瓷薄板的包装箱应牢固并有可靠的减震措施，在运输过程中应避
免雨淋、水泡和长期日晒，搬运时应稳拿轻放，严禁摔扔。
2.在进行散装建筑陶瓷薄板运输时必须侧立搬运，不得平抬。
3.建筑陶瓷薄板应存放在坚实、平整和干燥的仓库中，堆放高度应根据包装箱的强度确定。
搬运：如图所示：
十二、关于损耗问题
12.1 运输损耗
陶瓷薄板在出厂全部采用木托装车，贮存以及搬运按要求执行，除不可抗拒的外力因素，其运输损耗微乎其微。
12.2 排版损耗
当选用的陶瓷薄板尺寸、规格较大时，应在设计排版时应当考虑尽量保持整板的完整性，减少拼花、切割，造成余料浪费。
十三：薄板质量及铺贴验收验收标准：
（1）铺贴所用板块的品种、质量必须符合设计要求，与确定样的纹路和颜色要一致。
（2）地板砖的铺贴没有松动迹象，牢固稳定。面层与下一层的结合（粘合）应牢固。地砖空鼓现象控制在3%以内，主要通道上的空鼓必须返工，3%单指单块边角空鼓，整块不得空鼓。
（3）砖面表面洁净、图案清晰、大致色泽一致、接缝平整、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。地板砖的图案花纹在施工过程中没有收到损坏，如刮花、有划痕等。
（4）地板砖的材质等应该符合国家相关法规的规定。
（5）地板砖的色泽没有明显的差异，每块砖之间的缝隙应该根据设计和排版留缝隙，接缝处理得当。面层邻接处的面层用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐。
（6）地板砖的砖面应该光滑，没有裂纹、缺角等，彼此之间非常顺直。地砖平整度用2米水平尺检查，误差不得超过0.6mm，相邻砖高差不得超过0.6mm，缝隙平直度3mm，地砖铺设时，其它工种不得污染。地砖完工后24小时清缝，并做养护。
（7）地板砖装修时应该充分考虑排水问题，面层表面坡度应附合设计要求，以便排水顺畅，不倒泛水，没有积水，此外地板砖应与地漏紧密结合。与地漏管道结合处应严密牢固、无渗漏。
（8）收边条收边：收边条尺寸、收边条颜色、其他要求(耐久性等指标)；附图片收边条一般长度为2.4M-3M，收边条的颜色一般有瓷白，黑色、银色，玫瑰金、金色（根据款式不同各有配套颜色）。
（9）美缝剂收边：美缝剂饱满、连续、密实，平整均匀。
（10）空鼓的鉴定工具和鉴定方法，铺贴过程中的规避方法；附空鼓锤等图片
使用空鼓锤，用空鼓锤敲击瓷砖表面。规格方法：墙面基层的平整度要好，瓷砖胶分布均匀、饱满，厚度事宜（瓷砖胶的铺贴厚度控制在5-6MM）。铺贴完后需要用振平器振平。
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除了传统横平竖直的铺贴方法外，还有“人字铺贴”、“工字铺贴”、“斜形菱线铺贴”（切角砖衬小花砖铺贴）、地砖配边线铺贴等方法。
① 日常使用中，忌使用金属锐器、玻璃陶瓷等硬质物品敲击或摩擦地面，或重物勿在地面上来回拖动，以免刮伤地砖釉面，影响外观。
② 清洁拖地时尽量用布质拖头清理。
③ 砖面如出现刮痕，可在划痕处涂抹石蜡后重新打磨可修复。如局部受损害严重应及时替换新砖铺贴。
④ 砖与砖缝处可不定期用去污膏清理后在缝隙中刷一层防水剂，可防霉菌滋生。
瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等简单清洗，用肥皂加少许氨水与松油的混合液来清洁瓷砖可使砖面更有光泽。日常生活中的茶水或其他污迹附在砖面上应及时擦洗干净，以免污迹日发难清。
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